關(guān)于壓縮空氣流量計調(diào)試中故障說明問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對自己的工作和學習有所幫助。

安裝不正確的原因：

（1）儀器的上，下游直管段長度不足，密封墊凸入管路，管路突然收縮，阻力流部件突然膨脹，對管路的嚴重擾動流場。

（2）含微量氣體的液體流量測量裝置或含微量液體的氣體流量測量裝置安裝不當會導致異常流量介質(zhì)滯留在壓縮空氣流量計的流量測量管中，從而干擾流量測量。

（3）在測量液體流量時，將壓縮空氣流量計安裝在上下流動的垂直流或向下傾斜的管道上，或者將壓縮空氣流量計安裝在管道的出口而無反壓，導致液體對管道不滿意。

（4）壓縮空氣流量計的安裝位置離電源（風扇，泵）太近，上游直管段沒有足夠長的距離，并采取了有效的減振措施

（5）當使用高溫介質(zhì)測量流量時，壓縮空氣流量計應水平且可靠地安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道的正上方。管道的絕緣措施不到位，導致管道的高溫直接烘烤轉(zhuǎn)換器，從而損壞電子組件。

（6）電氣安裝錯誤或電源電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，甚至損壞。

選擇壓縮空氣流量計時應注意的問題：

（1）由于壓縮空氣流量計選擇不當，所以安裝使用后，儀器的實際流量與測量范圍相距較遠，主要表現(xiàn)為管徑大，流量小，流量低;實際流量在儀表的下限或下限以下，儀表無法正常運行，流量測量誤差較大。

（2）選擇儀表時，沒有正確提供工作條件參數(shù)，與實際工作條件相距甚遠，導致儀表選擇不當。儀表安裝并投入運行后，無法正常運行，這種情況經(jīng)常發(fā)生

關(guān)于氣體流量的選擇。

例如，選擇壓縮空氣流量計以測量壓縮空氣流速。根據(jù)空氣壓縮機的上限工作壓力，上限壓力為0.9Mpa（絕對壓力），而儀器的實際壓力僅為0.3Mpa（絕對壓力）。如果根據(jù)0.9Mpa的壓力計算出體積流量和上限體積流量，則調(diào)試對應于上限體積流量的20mA輸出信號?，F(xiàn)場輸入后，當閥門開度不大時，輸出信號已達到20mA的滿量程。這是因為在實際工作壓力下（0.3MPa）的體積流量是在設計壓力下（0.9MPa）的體積流量的3倍。在這種情況下，僅需重新調(diào)整范圍，即根據(jù)0.3Mpa的工作壓力來計算工作狀態(tài)體積流量，即可調(diào)整范圍上限。

環(huán)境原因：

（1）環(huán)境溫度過高或過低，影響了壓縮空氣流量計轉(zhuǎn)換器的電子元件（電容器，集成電路，LCD設備）的正常工作，這種現(xiàn)象發(fā)生在高溫，低溫流量的測量中介質(zhì)或露天安裝的儀器。具體性能：環(huán)境溫度過高，電子元件的直流工作點發(fā)生變化，輸出信號失真或過低，發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。

（2）空間電磁干擾和靜電干擾通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀器的輸入端，這會干擾壓縮空氣流量計的信號，影響流量測量效果并增加流量。輸出信號的錯誤。

（3）環(huán)境中的腐蝕性氣體或濕氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器，導致電子元件的引腳和引腳腐蝕，腐蝕接線端子和接地線，導致電源線，信號線和接地線接觸不良。接地線，然后引起相關(guān)故障。

（4）工作環(huán)境過濕，電子設備發(fā)霉，絕緣電阻下降，漏電流增加

流動介質(zhì)的原因：

（1）被測流動介質(zhì)不是均勻的單相流動介質(zhì)，可能是脈動流或混相流，導致渦旋分離不穩(wěn)定，輸出信號波動大。

（2）流動介質(zhì)中混有塊狀固體，長纖維或皮帶等。高速塊狀固體會撞擊發(fā)生器和檢測元件，嚴重時可能損壞發(fā)生器和檢測元件。長纖維和帶狀物體纏繞在發(fā)生器和檢測元件周圍，這會破壞Karman渦旋的穩(wěn)定分離并干擾檢測元件的穩(wěn)定工作。

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